锯末粉碎机：
锯末粉碎机又叫锤片粉碎机是目前使用非常广泛的一种粉碎机，其结构由进料口、粉碎室（转子、锤片、筛片、齿板）、排料部分（风机、集料筒、集尘布袋）三部分组成，工作时，物料进入粉碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，在筛面与锤片间，物料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，物料逐渐被粉碎，由风机将粉碎物料从筛孔送出后，集中处理。
工作原理：
锯末粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，在风机的作用下，通过筛孔筛选后送至出料口，集中处理装车运输。
操作方法：
放至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时先进行空载试验1-2分钟，待无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，匀速下料。停机前应先停止进料，让机器运转5-10分钟后再停机。以便减少残留物料堵塞。
维修保养：
定期检查轴承，更换高速黄油，以保证机器正常运转，要经常检查易损件，如刀片、筛网等，如有磨损严重现象要及时更换，以免影响粉碎效果。
【锯末机粉碎室筛网】
锯末机内部构造图：
【锯末机粉碎室转子盘】
【杨树叶粉碎后】
粉碎物料样品图：
【桉树树皮粉碎后】
【包装箱板材粉碎后】
效率提升方案：
1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，经过撞击与切削，从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。
选择技巧：
1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列；如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。
锯末粉碎机技术参数：
| 技术参数 |
电机功率{kw} |
产量{kg/h} |
占地{㎡} |
机器尺寸{m} |
| 400型 |
18.5 |
600-800 |
5 |
1.9*1.2*0.92 |
| 600型 |
37 |
1000-2000 |
7 |
2.4*1.6*1.4 |
| 800型 |
45 |
2000-3000 |
9 |
2.7*2.1*1.5 |
| 1000型 |
55/75 |
3000-4000 |
13 |
2.8*1.65*1.5 |
| 1200型 |
90 |
4000-5000 |
18 |
3.1*1.95*1.65 |
